?、?a href='http:///' target='_blank' class='key_tag'>爐用耐火材料的各種性質(zhì)

　?、跔t用耐火材料的選擇原則在玻璃工業(yè)中爐用耐火材料的質(zhì)量對于提高玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量、節約燃料、延長(cháng)熔窯壽命、降低玻璃生產(chǎn)成本具有重大的意義。爐用耐火材料是玻璃窯爐的物質(zhì)基礎，它對窯爐的整體效益影響極大，必須合理選材。池窯各部位的工作狀態(tài)不同，要求爐用耐火材料的性能也不同。

　?、蹱t用耐火材料的結構爐用耐火材料是不均質(zhì)體，通常由晶相、非晶相(玻璃相)及氣相三部分組成。隨著(zhù)爐用耐火材料的種類(lèi)不同，這三相之間的比例也是各式各樣的。除去氣相外，晶相和非晶相的化學(xué)成分又可以有很大的變化。同時(shí)爐用耐火材料的各種性質(zhì)又與這三相組成比例有一定的關(guān)系。如耐火度不但與晶相、非晶相的化學(xué)成分有關(guān)，還與它們的比例有關(guān)，并且與這兩相的分布狀態(tài)有關(guān)。其他性質(zhì)也在不同程度上與這三相的情況有關(guān)系。

　　另一方面，爐用耐火材料的性能和其組織結構有關(guān)。兩種高鋁磚的耐火度同樣是1805°C，氣孔率和其他物理性質(zhì)基本相同，大部分熱性質(zhì)也類(lèi)似，但實(shí)際上用于蓄熱室墻時(shí)，會(huì )有很大的差別：一種使用后被侵蝕的表面光滑，整個(gè)磚被侵蝕程度均勻一致，另一種磚被侵蝕后表面十分粗糙，有粒狀物被變質(zhì)的玻璃相結合而殘留，整個(gè)磚被侵蝕得強烈，大部分都脫落了。這是由于爐用耐火材料的結合物不同造成的。一般燒結爐用耐火材料的顆粒部分(黏土爐用耐火材料中稱(chēng)為熟料)是由結合物黏結在一起的。高鋁爐用耐火材料很多是用耐火黏土作結合物，將高鋁顆粒結合在一起的。這種耐火黏土不但耐火度低于整個(gè)高鋁磚的耐火度，而且由于制造中磚的氣孔全部集中在此處，使整個(gè)結合物較差。增強結合物的方法很多。一般采用的是把高鋁材料粉碎成很小的顆粒，其大小與耐火黏土顆粒度接近。這樣兩種成分均勻混合，緊密共存，燒成后結合物就被增強了。上述高鋁磚被侵蝕的程度之所以不同就是由于結合物情況不同造成的。由此看來(lái)，爐用耐火材料各種性質(zhì)不但與晶相和非晶相性質(zhì)有關(guān)，與晶相、非晶相、氣相分布和比例有關(guān)，還與其燒結情況和分布狀態(tài)有很大的關(guān)系。因此在選用爐用耐火材料時(shí)，要從組成相和組織結構這兩個(gè)方面來(lái)了解爐用耐火材料的性能。一般看來(lái)，爐用耐火材料的化學(xué)成分和X射線(xiàn)分析顯示的各種化學(xué)成分分布情況是影響相組成的主要因素。而氣孔率、透氣性對組織結構影響也較大。其他各種性質(zhì)與組成相和組織結構也都有關(guān)系。

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