蓄熱式燒嘴整個(gè)系統采用手操器配以PLC-300系統來(lái)完成加熱爐的過(guò)程控制及過(guò)程檢測。盡量減輕操作人員的勞動(dòng)強度，提高加熱爐的生產(chǎn)效率和降低能耗，并確保操作安全，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化。

　　蓄熱式燒嘴硬件構成 PLC控制站是選用S7-300，并根據控制要求選用了相應的模擬量輸入輸出模板以及開(kāi)關(guān)量輸入輸出模板。整個(gè)系統分了五個(gè)ET200站。前三個(gè)站采集爐儀表的流量、溫度、壓力；第四個(gè)站負責換向系統；第五站控制風(fēng)機和液壓站。

　　蓄熱式燒嘴梯形圖程序包括三部分:

　　第一部分是蓄熱式燒嘴背影功能塊，對各輸入數據參數進(jìn)行數據的轉換和整形，任意調用，還有背影數據塊，它是根據控制調用某類(lèi)背影功能塊。

　　第二部分是蓄熱式燒嘴整個(gè)系統的邏輯控制包括換向系統控制、鼓風(fēng)機`引風(fēng)機的啟停條件、以及壓力與快切閥的聯(lián)鎖控制。蓄熱式燒嘴換向系統的邏輯控制功能有：

　　(1) 定時(shí)換向：當換向系統處于自動(dòng)運行狀態(tài)時(shí)，換向閥

　　以一定的時(shí)間間隔完成換向動(dòng)作。

　　(2) 定溫換向：當排煙溫度過(guò)高時(shí)，蓄熱式燒嘴系統將強制換向閥換向，直至排煙溫度下降到設定的溫度范圍

　　(3) 手動(dòng)換向：當蓄熱式燒嘴系統處于手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，可在畫(huà)面上對系統中的每個(gè)換向閥進(jìn)行手動(dòng)換向，便于調試和故障處理。

　　(4) 動(dòng)作異常報警：當蓄熱式燒嘴換向閥閥位異?；蜷L(cháng)時(shí)間動(dòng)作不到位時(shí)，畫(huà)面上會(huì )出現報警指示燈閃爍并指示故障點(diǎn)所在位置，蜂鳴器報警。鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的啟停條件比較簡(jiǎn)單，通過(guò)機旁箱和畫(huà)面上的按鈕操作就可以了。不管是機旁操作還是畫(huà)面操作都經(jīng)過(guò)PLC輸出點(diǎn)輸出。

　　第三部分蓄熱式燒嘴調用自帶的功能塊。完成加熱爐的自動(dòng)調節，主要應用了PID運算調節。蓄熱式燒嘴控制方法采用雙交叉限幅控制，即以路頂端一支熱電偶作為溫度到實(shí)際測量值，與設定的溫度值比較，控制空氣與煤氣的流量。同時(shí)在蓄熱式燒嘴程序中增加手/自動(dòng)無(wú)擾動(dòng)切換功能，使操作更簡(jiǎn)單方便穩，也就是說(shuō)在手/自動(dòng)切換時(shí)，自動(dòng)的調節閥的閥位置直接設定調節的輸出值而無(wú)需進(jìn)行計算。