純結(jié)晶相在恒壓條件下，結(jié)晶相與其液相處于平衡狀態(tài)下的溫度稱為熔點。爐用耐火材料為多相材料，由結(jié)晶相、玻璃相、氣相組成，沒有固定的熔點，只有熔融溫度。

　　耐火度為一種實驗定義，耐火度實驗是將材料按規(guī)定制成一個上底邊長2?3mm，下邊長為8.5mm，高為30mm的兩個試錐，與四個高溫標(biāo)準(zhǔn)錐共同插放在耐火錐盤上。在一定升溫速度下，觀察三角錐在高溫作用下出現(xiàn)液相而逐漸軟化，隨著溫度的繼續(xù)升高，試錐內(nèi)液相量不斷增加和液相黏度逐漸降低，最終錐體受本身重力作用的影響向底盤彎倒，以錐的頂端彎倒接觸底盤平面時的瞬間溫度為耐火度。與高溫標(biāo)準(zhǔn)錐比較，如與高溫標(biāo)準(zhǔn)錐WZ171同時彎倒，則試樣的耐火度為WZ171，所代表的溫度為1710。所以耐火度表示熔融溫度范圍內(nèi)的一個特定溫度點，是實驗條件下的瞬時狀態(tài)，是被測材料在溫度、時間綜合作用下，發(fā)生物理化學(xué)變化的綜合結(jié)果。耐火度離不開一定的實驗條件，日本(采用塞格錐SK26?36,試錐較大，粒度小于0.297mm)與中國(粒度小于0.18mm)爐用耐火材料耐火度對比性不好，是由于實驗條件不同，只有實驗方法，實驗條件相同，其結(jié)果才有可比性。

　　耐火度表示爐用耐火材料耐高溫的特性。通常耐火度大于1580的無機(jī)非金屬材料稱為爐用耐火材料。耐火度的高低取決于材料的化學(xué)礦物組成和各種雜質(zhì)成分的含量，特別是具有強(qiáng)熔劑作用的雜質(zhì)成分，會嚴(yán)重降低制品的耐火度。

　　因此，提高爐用耐火材料耐火度的主要途徑是提高原料的純度并盡量降低雜質(zhì)。耐火度是評定爐用耐火材料質(zhì)量的一項重要指標(biāo)，但是不能作為制品使用溫度的上限，而僅作為使用最高溫度的一個重要參考值。常用耐火原料和制品的耐火度見表1。

　　表1 耐火原料和制品的耐火度