爐用耐火材料經(jīng)過高溫使用后的耐火制品亦可視為熱處理過的原料,可少量配入并加以利用.在利用前,應清除上面粘附的爐渣等雜物.烘干、破粉碎、細磨和粒度分級 將原料進行烘干、粗碎、細碎并將顆粒分級,以達到成型料配制要求的工序.各種成型方法對配制的成型料有不同的要求.加壓成型用的料要求粗細搭配,以使坯體既能達到一定的致密程度,又不產(chǎn)生分層現(xiàn)象.注漿成型用的料要有細度,以使料漿具有良好的懸浮性能,成型料中不同的粗細料構(gòu)成坯體結(jié)構(gòu)和組織特征,這些特征將影響燒成工藝及制品的質(zhì)量.因此,各種需要配合的原料首先要根據(jù)工藝特點進行破、粉碎,經(jīng)過粒度分級后再按照配合要求配制成型料.當原料受潮含有吸附水時常有粘附現(xiàn)象,不便于破、粉碎及粒度分級，因此，需要先行烘干，烘干可在轉(zhuǎn)筒干燥器或炕式干燥室進行。

　　原料的富集即選礦,見耐火原料選礦.原料的合成工藝有的已不屬于耐火材料的技術(shù)范圍,如拜爾法提取氧化鋁:有的雖屬于耐火材料技術(shù)范圍,但獨立性十分明顯,如從海水或鹵水提取鎂砂或鎂鈣砂等.其它如氮化物、硼化物、硅化物和碳化物的制備,莫來石、鉻剛玉、尖晶石等的制備皆由耐火材料制造廠或?qū)ｉT工廠加工。

　　公司在工業(yè)窯領域不斷開拓創(chuàng)新研制開發(fā)。先后在鋼鐵、金屬鈣鎂、建材 耐材、電力化工等行業(yè)的新建改造，燃燒技術(shù)（包括HTAc蓄熱式技術(shù)）及自控儀表等方面達到了國 內(nèi)外的先進水平，取得了顯著的節(jié)能環(huán)保效果和經(jīng)濟效益。