1. 步進(jìn)式、推式連續加熱爐水冷梁縱向中心線(xiàn)應與爐膛縱向中心線(xiàn)一致。托盤(pán)式加熱爐爐膛縱向中心線(xiàn)應與托盤(pán)軌道縱向中心線(xiàn)一致。

　　2. 水冷導軌或固定式水冷梁應使用墊塊表面標高作為步進(jìn)式和推式連續加熱爐爐體各部位砌筑爐用耐火材料參考標高。臺車(chē)軌道表面標高應作為加熱爐各部位標高的標準標高。

　　3、連續加熱爐水管支承墻的頂層磚與水管支承底座應緊密接觸。

　　4. 砂封結構砌體表面應光滑，爐用耐火材料標高應滿(mǎn)足設計要求。封砂槽的位置和寬度應滿(mǎn)足臺車(chē)爐蓋或爐門(mén)封砂刀的要求。

　　噴嘴磚應靠近噴嘴鐵片(或噴嘴安裝板)砌筑，間隙應填密耐火泥漿。在燃燒器塊和燃燒器片(或燃燒器安裝板)之間不得放置輕質(zhì)絕緣材料。

　　6. 低壓旋流燃氣燃燒器噴嘴磚鋪設時(shí)，噴嘴鐵件射流出口端面在爐用耐火材料噴嘴磚頸縮開(kāi)始時(shí)不得凹陷。

　　7. 步進(jìn)式和推式連續加熱爐砌筑前，必須對水冷梁系統進(jìn)行水壓和連接試驗。步進(jìn)加熱爐步進(jìn)梁系統應投入試運行。

　　8. 步進(jìn)式加熱爐水冷梁系統采用爐用耐火材料包裹時(shí)，模板采用異型鋼模板拼裝，耐火澆注料襯砌密實(shí)、厚度均勻。

　　9. 加熱爐水冷管外裹保溫層前，應檢查錨固件焊接質(zhì)量。當水冷管用預制件包裹時(shí)，預制件應靠近水管。預制件接縫間的耐火漿料應飽滿(mǎn)致密。

　　10、圓形加熱爐底緣磚、爐壁法蘭磚及以下?tīng)t壁砌體按設計尺寸砌筑。爐壁法蘭磚與爐底邊緣磚之間的環(huán)形間隙不應小于設計中規定的尺寸。環(huán)式爐內壁鋪設時(shí)，爐壁應垂直放置，不得傾斜于爐身。

　　11. 掛爐屋頂鋪設前的中心距和相對高差掛鐵件應檢查:相鄰的容許偏差掛鐵件中心距的2毫米,和較低的相對高差的容許偏差掛鐵件表面應0 ?4毫米。

　　12. 安裝電熱元件電阻爐時(shí)，應正確設置電熱元件孔，尺寸準確;加熱元件掛鉤的位置和距離應符合設計規范;砌筑時(shí)不得損壞電熱元件掛鉤。

　　13、輥底爐砌體采用金屬模具預留爐輥孔，模具安裝應牢固準確。砌體中砌體與模具之間的間隙應正確設置。

　　14、爐襯為耐火陶瓷纖維加熱爐爐用耐火材料或熱處理爐，應將爐殼作為導軌表面鋪設一層爐襯。當爐壁較高時(shí)，爐襯應由上而下施工。