1 排煙溫度過(guò)高

　　當某個(gè)蓄熱式加熱爐換向閥排煙支管出現溫度過(guò)高時(shí)，很可能是出現了換向閥進(jìn)氣側閥板脫落。當進(jìn)氣側閥板與閥桿脫離時(shí)，閥板掉落到進(jìn)氣口上某個(gè)位置，供入的氣體大大減少。當換向閥處于排煙狀態(tài)時(shí)，一部分的空氣( 煤氣) 從排煙口隨大部分煙氣一起排出爐外; 當換向閥處于供氣狀態(tài)時(shí)，只有小部分的氣體被供入爐內。由于蓄熱體傳給入爐氣體的熱量遠低于煙氣傳給蓄熱體的熱量，因此支管的排煙溫度比正常時(shí)要高。

　　2 排煙溫度過(guò)低

　　當某個(gè)換向閥排煙支管溫度過(guò)低時(shí)，很可能是出現了換向閥排煙側閥板脫落。當排煙側閥板與閥桿脫離時(shí)，閥板掉落到排煙口上某個(gè)位置，排出的煙氣流量大大減少。當換向閥處于供氣狀態(tài)時(shí)，大部分空氣( 煤氣) 進(jìn)入爐內，少部分的空氣( 煤氣) 從排煙口排出; 當蓄熱式加熱爐換向閥處于排煙狀態(tài)時(shí)，只有小部分的煙氣被排出爐外。由于蓄熱體傳給入爐氣體的熱量遠高于煙氣傳給蓄熱體的熱量，所以支管的排煙溫度比正常時(shí)要低。

　　4 優(yōu)化蓄熱式加熱爐換向閥

　　排煙溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí)，要在停爐時(shí)對脫落的閥板進(jìn)行處理，并更換密封圈。

　　為了確保換向閥更好地工作，還進(jìn)行了一系列優(yōu)化工作。

　　1) 嚴格執行好爐溫制度，調節爐壓確保排煙溫度維持在合適范圍，對個(gè)別排煙溫度超標的蓄熱燒嘴，在不影響正常生產(chǎn)的情況下，可暫時(shí)關(guān)閉一組蓄熱燒嘴，避免換向閥的閥板密封件和閥桿進(jìn)一步損壞，并利用計劃檢修機會(huì )處理故障。

　　2) 當用于控制煤氣的換向閥閥桿密封出現損壞時(shí)，煤氣會(huì )外泄，造成現場(chǎng)操作環(huán)境惡化，導致存在一定的安全風(fēng)險。平時(shí)工作中，要根據煤氣換向閥閥桿的密封情況，定期更換密封件。

　　3) 對處于高溫烘烤區域的換向閥，采用耐火纖維毯或硅酸鋁纖維板進(jìn)行防護處理，在接近開(kāi)關(guān)與箱體間增加隔熱材料，以削弱箱體對接近開(kāi)關(guān)的熱輻射，延長(cháng)接近開(kāi)關(guān)的使用壽命。

　　4) 針對安裝初期氣源管路內部因銹蝕而存在污物的問(wèn)題，定期更換潔凈的三聯(lián)件，并增設一路更加干凈的氮氣氣源作為儀表氣源，將壓縮空氣作為備用儀表氣源，以減少污物堵塞氣源管路的概率。在氮氣和壓縮空氣這兩種氣源之間設置切換閥門(mén)，以確保一種氣源出現故障時(shí)可以切換到另一路氣源，但在正常使用時(shí)，兩種氣源應處于可靠的斷開(kāi)狀態(tài)。

　　5) 對蓄熱式加熱爐換向閥的結構進(jìn)行了優(yōu)化:將原換向閥球頭與連桿之間的螺紋連接改成螺紋連接加貫穿銷(xiāo)軸固定;在球頭與連桿的連接面處增加約45°的焊接面進(jìn)行強化;將球頭壓板由原來(lái)的10 mm 厚改為20 mm 厚，并將壓板與球頭和連桿的接觸角由原來(lái)的90° 改為45°;將原普通材質(zhì)的6 個(gè)長(cháng)度為25 mm 的固定螺桿改為長(cháng)44 mm 的不銹鋼螺桿;在6 個(gè)固定螺桿安裝完畢后，將6 個(gè)螺桿用Ф 5． 5 mm 的圓鋼連接，即將換向閥的閥桿與閥板連接螺栓防松裝置形式改為串聯(lián)圓鋼防松法。