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發(fā)布時(shí)間：2019-11-25 點(diǎn)擊次數(shù)：277
蓄熱式加熱爐是通過爐內(nèi)換熱過程，蓄熱式加熱爐換熱過程有三種基本方式，即:對(duì)流換熱、導(dǎo)熱換熱、輻射換熱?！ ?.蓄熱式加熱爐的熱傳導(dǎo)和傳熱:熱傳導(dǎo)和傳熱是由于自由電子(鋼)或分子(爐氣)與不同溫度的物體(或物體內(nèi)部存在溫差)直接接觸而產(chǎn)
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發(fā)布時(shí)間：2019-09-28 點(diǎn)擊次數(shù)：136
蓄熱式加熱爐某一點(diǎn)溫度過高，其余正常. 此類問題原因： 1)蜂窩體倒塌，引起部分熱量在引力作用下，從加熱爐爐膛通過燒嘴直接進(jìn)入風(fēng)箱，未經(jīng)過蜂窩體蓄熱降溫，引起排煙溫度過高?！ ⌒顭崾郊訜釥t解決措施：對(duì)蜂窩體倒塌的風(fēng)箱進(jìn)行整理，進(jìn)行蜂
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發(fā)布時(shí)間：2019-08-02 點(diǎn)擊次數(shù)：250
排煙溫度過高 當(dāng)某個(gè)蓄熱式加熱爐換向閥排煙支管出現(xiàn)溫度過高時(shí)，很可能是出現(xiàn)了換向閥進(jìn)氣側(cè)閥板脫落。當(dāng)進(jìn)氣側(cè)閥板與閥桿脫離時(shí)，閥板掉落到進(jìn)氣口上某個(gè)位置，供入的氣體大大減少。當(dāng)換向閥處于排煙狀態(tài)時(shí)，一部分的空氣(煤氣)從排煙口隨
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發(fā)布時(shí)間：2019-07-23 點(diǎn)擊次數(shù)：230
1排煙溫度過高 當(dāng)某個(gè)蓄熱式加熱爐換向閥排煙支管出現(xiàn)溫度過高時(shí)，很可能是出現(xiàn)了換向閥進(jìn)氣側(cè)閥板脫落。當(dāng)進(jìn)氣側(cè)閥板與閥桿脫離時(shí)，閥板掉落到進(jìn)氣口上某個(gè)位置，供入的氣體大大減少。當(dāng)換向閥處于排煙狀態(tài)時(shí)，一部分的空氣(煤氣)從排煙口隨
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發(fā)布時(shí)間：2019-07-20 點(diǎn)擊次數(shù)：270
1)蓄熱式加熱爐排煙口側(cè)閥板密封圈長(zhǎng)期工作在溫度波動(dòng)大的環(huán)境下，并承受著閥板的周期性沖擊，容易老化甚至損壞。側(cè)閥板密封圈損壞后，不但影響換向閥閉合時(shí)的密封效果，而且閥板與箱體直接接觸也容易使閥板彎曲變形?！ ?)組合式密封可以保證換
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發(fā)布時(shí)間：2019-07-18 點(diǎn)擊次數(shù)：1065
換向閥是雙蓄熱式加熱爐的核心設(shè)備，其運(yùn)行狀態(tài)的好壞直接影響到加熱爐的安全運(yùn)行及高棒生產(chǎn)的正常進(jìn)行。新鋼高速棒材生產(chǎn)線加熱爐采用以蜂窩體為蓄熱體的空氣、煤氣雙蓄熱燃燒技術(shù)，并采用氣動(dòng)雙氣缸的二位三通換向閥控制換向的分段集中換向系統(tǒng)。換向閥
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發(fā)布時(shí)間：2019-07-12 點(diǎn)擊次數(shù)：192
蓄熱式燒嘴的結(jié)構(gòu) 燒嘴采用空氣、煤氣組合式,由空氣蓄熱燒嘴、煤氣蓄熱燒嘴組合而成,上加熱煤氣噴口在下,空氣噴口在上,下加熱燒嘴則反之;盡量在鋼坯的上下表面形成還原性氣氛,降低氧化燒損和表面脫碳。蓄熱式燒嘴的設(shè)計(jì)既要考慮低熱
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發(fā)布時(shí)間：2019-07-04 點(diǎn)擊次數(shù)：259
蓄熱式燒嘴成對(duì)排列，相對(duì)的兩個(gè)燃燒器為一組(A和B燃燒器)。風(fēng)機(jī)的常溫空氣經(jīng)換向閥進(jìn)入蓄熱燃燒器A后，流經(jīng)陶瓷球蓄熱體蓄熱燃燒器時(shí)受熱。常溫空氣加熱至接近爐膛溫度(一般為爐膛溫度的80%~90%)。加熱后的高溫空氣進(jìn)入爐內(nèi)，吸入爐內(nèi)
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發(fā)布時(shí)間：2019-06-26 點(diǎn)擊次數(shù)：203
鐵合金是鋼鐵工業(yè)重要的原料之一，鐵合金電爐使用耐火材料的現(xiàn)實(shí)條件惡劣，爐襯侵蝕非常嚴(yán)重，耐火材料消耗占產(chǎn)品總成本比較大，不同部分的爐襯處于不同的工作狀態(tài)?！ ∧壳埃F合金電爐的爐襯耐火材料大體上有以下幾種類型： 一、碳質(zhì)爐襯。金屬硅和
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發(fā)布時(shí)間：2019-06-18 點(diǎn)擊次數(shù)：154
(1)蓄熱式加熱爐選擇雜質(zhì)含量小于2%的質(zhì)量高鋁礬土熟料為骨料,以避免更多的雜質(zhì)在原料,低熔點(diǎn)物質(zhì)過程中的高溫和荷重軟化溫度降低,漿料的性能上的影響澆注料高溫使用,導(dǎo)致燃燒器的工作過程中變形和工作性能。 (2)蓄熱式加熱爐燒結(jié)莫來石被
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發(fā)布時(shí)間：2019-06-03 點(diǎn)擊次數(shù)：127
蓄熱式燒嘴不需要換熱器和耐火砌體煙道;傳統(tǒng)燃燒器采用集中換熱爐設(shè)置煙道，空氣管道直徑大，需要保溫;大口徑管道閥門，需要使用耐高溫閥門;因此，傳統(tǒng)燃燒器除了集中換熱器的
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發(fā)布時(shí)間：2019-05-21 點(diǎn)擊次數(shù)：244
1.步進(jìn)式、推式連續(xù)加熱爐水冷梁縱向中心線應(yīng)與爐膛縱向中心線一致。托盤式加熱爐爐膛縱向中心線應(yīng)與托盤軌道縱向中心線一致?！ ?.水冷導(dǎo)軌或固定式水冷梁應(yīng)使用墊塊表面標(biāo)高作為步進(jìn)式和推式連續(xù)加熱爐爐體各部位砌筑爐用耐火材料參考標(biāo)高。臺(tái)
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發(fā)布時(shí)間：2019-05-18 點(diǎn)擊次數(shù)：620
蓄熱式加熱爐常見溫度如下： 1.蓄熱式加熱爐一邊的溫度太低，其余的都是正常的 這類問題的表現(xiàn)形式是某一截面兩邊的溫度相差很大，但同一邊的溫度很接近。診斷方法如下:在出現(xiàn)問題的區(qū)域，將快速切斷閥逐一切斷，觀察溫度點(diǎn)的波動(dòng)情況。如果切斷
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發(fā)布時(shí)間：2019-05-14 點(diǎn)擊次數(shù)：344
熔鋁爐蓄熱式燒嘴燃燒控制系統(tǒng)分為四部分: 1.點(diǎn)火?！ ”拘顭崾綗烊紵刂葡到y(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)點(diǎn)火，此過程是通過火焰程序?qū)崿F(xiàn)的，該程序具有放大電路、多功能繼電器、帶開關(guān)凸輪順序發(fā)生器和程序控制電路板。當(dāng)需要點(diǎn)火時(shí)，PLC通過繼電器激活設(shè)
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發(fā)布時(shí)間：2019-05-11 點(diǎn)擊次數(shù)：171
鐵合金是鋼鐵工業(yè)重要的原料之一，鐵合金電爐使用爐用耐火材料的現(xiàn)實(shí)條件惡劣，爐襯侵蝕非常嚴(yán)重，耐火材料消耗占產(chǎn)品總成本比較大，不同部分的爐襯處于不同的工作狀態(tài)。 目前，鐵合金電爐的爐襯爐用耐火材料大體上有以下幾種類型： 一、碳質(zhì)爐襯。
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發(fā)布時(shí)間：2019-05-08 點(diǎn)擊次數(shù)：197
蓄熱式加熱爐燒嘴的主要特點(diǎn):是將燒嘴與蓄熱式余熱回收裝置集成一體配成一對(duì)類似常規(guī)燒嘴的燃燒系統(tǒng)，每個(gè)蓄熱式燒嘴周期性使用。一座爐子往往有多對(duì)蓄熱式燒嘴供熱。據(jù)有
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發(fā)布時(shí)間：2019-05-06 點(diǎn)擊次數(shù)：128
蓄熱式燒嘴燃燒方式(1)蓄熱預(yù)熱方式退火爐采用助燃空氣和煤氣雙蓄熱預(yù)熱的蓄熱方式。采用煤氣和空氣雙預(yù)熱方式，才能最有效地降低排煙過程中的熱力損失，從而節(jié)約燃料，降低生產(chǎn)成本。另外，只有將高爐煤氣和空
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發(fā)布時(shí)間：2019-04-11 點(diǎn)擊次數(shù)：119
爐用耐火材料筑范工前的準(zhǔn)備工作是對(duì)擬建工程目標(biāo)的資源供應(yīng)和施工方案的選擇及其空間布置和時(shí)間排列等諸多方面進(jìn)行的優(yōu)化決策，是為擬建工程的施工建立必要的技術(shù)和物資條件，并統(tǒng)籌安排施工力量和施工現(xiàn)場(chǎng)。因此，爐用耐火材料
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發(fā)布時(shí)間：2019-03-31 點(diǎn)擊次數(shù)：591
【蓄熱式加熱爐常見溫度問題造成的原因及解決措施】１、一側(cè)溫度過低，其余正常：此類問題表現(xiàn)形式為某段內(nèi)兩側(cè)溫度差別較大，但同側(cè)溫度接近。診斷方式為：在出現(xiàn)問題段內(nèi)，快切閥逐對(duì)切斷，觀察溫
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發(fā)布時(shí)間：2019-03-28 點(diǎn)擊次數(shù)：155
熱處理爐主要是指加熱金屬以改善組織結(jié)構(gòu)性能的熱工設(shè)備。各種不同熱處理工藝有退火、正火、調(diào)質(zhì)、滲碳和滲氮等。它們用的熱處理爐基本上是一樣的。熱處理爐的使用溫度
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